Kā galveno aprīkojumu jaunu enerģijas transportlīdzekļu uzlādes iekārtu kvalitātes pārbaudei, pāļu testētāju uzlādes veiktspēja un uzticamība ir tieši atkarīga no zinātniskās materiālu izvēles un procesa optimizācijas. Galvenos materiālus var iedalīt trīs kategorijās: korpusa struktūras materiāli, iekšējās ķēdes komponenti un funkcionālie moduļa materiāli. Katrai kategorijai jāatbilst īpašas vides tehniskajām prasībām.
Mājokļu struktūra parasti ir izgatavota no augstas - stiprības inženierijas plastmasas vai alumīnija sakausējumiem. Inženiertehniskā plastmasa, piemēram, ABS (akrilonitrila butadiēna stirols) vai PC (polikarbonāts) ir viegls, trieciens - izturīgs un korozija - izturīgi, padarot tās piemērotas parastai iekštelpu pārbaudes videi. No otras puses, āra vai rūpniecības - pakāpes testētāji bieži izmanto die - Alumīnija sakausējumu korpusi. Šie korpusi piedāvā lielisku siltumvadītspēju (aptuveni 120–200 w/m · k), palīdzot iekšējā siltuma izkliedēšanā. Viņi piedāvā arī IP65 - novērtētus putekļus un ūdens izturību un ir piemēroti lietošanai skarbā klimatā. Dažos augstos - gala modeļos uz korpusa virsmas ir arī liesmu apturi pārklājumi (piemēram, UL94 V-0 standarta materiāli), lai turpinātu uzlabot drošību.
Iekšējās ķēdes komponentu pamatmateriāls galvenokārt ir ļoti vadošs metāls. Iespiestās shēmas plates (PCB) parasti tiek konstruētas no fr - 4 stiklplasta epoksīda sveķiem, kas piedāvā lielisku izolāciju un augstu - temperatūras izturību (stikla pārejas temperatūra aptuveni 130–140 grādos). Kritisko signāla pārraides ceļi izmanto zelta pārklājumu vai sudraba iegremdēšanu, lai samazinātu kontakta pretestību. Vadītspējīgi komponenti, piemēram, testa zondes un termināļu bloki, bieži tiek izgatavoti no fosfora bronzas vai berilija vara sakausējuma. Šie materiāli piedāvā gan elastību, gan nodiluma pretestību, nodrošinot kontakta stabilitāti pat pēc ilgas - termiņa pievienošanas un atvienošanas. Augsti - strāvas ceļi enerģijas moduļos paļaujas uz vara kopām vai biezu vara foliju (lielāks vai vienāds ar 3oz biezu), lai pielāgotos pārejošām lieljaudas slodzēm.
Funkcionālo moduļa materiālu izvēle koncentrējas uz precīzu sensoru un izpildmehānismu saskaņošanu. Piemēram, sprieguma noteikšanas moduļi bieži integrē augstus - precizitātes plānas - plēves rezistorus (temperatūras koeficients<50ppm/°C) and ceramic substrates to minimize temperature drift errors. Current measurement utilizes manganese copper or Hall effect sensors, with manganese copper alloys (such as Constantan) being the mainstream choice due to their low resistance temperature coefficient (approximately ±20ppm/°C). Furthermore, the heat dissipation module may be embedded with a graphene composite thermal pad or aluminum nitride ceramic substrate, achieving a thermal conductivity of 1700–2000 W/m·K, significantly superior to traditional aluminum heat sinks.
Rezumējot, lādēšanas pāļu testētāju materiāla dizainam visaptveroši jāapsver mehāniskā izturība, elektriskā veiktspēja, vides pielāgošanās spēja un jāmaksā - efektivitāte, nodrošinot testa precizitāti, vienlaikus paplašinot aprīkojuma dzīves ciklu. Nākotnē ar tendenci uz vieglu un augstu - frekvences darbību, tādi jauni materiāli kā oglekļa šķiedras kompozīti un zems - temperatūras CO - atlaists keramika (LTCC) var vēl optimizēt veiktspēju.